建立企业能源管理中心是提高企业能源管理水平的重要技术手段。据悉，我国已建和在建的钢铁企业能源管理中心已达到五六十家。能源管理体系如何与生产管理体系做到有机结合，构建钢铁生产流程节能减排管控一体化系统，避免条块分割，达到用能最优化、最小化，真正实现钢铁的绿色制造，已成为钢铁企业节能减排管理的一个难点。据有关估算，钢铁企业建立企业能源管理中心、实行现代化管理之后，可实现节能5%～7%。
  对此，黄导提出，能源管理中心应着眼于全厂介质的在线跟踪与优化控制：一是确保生产的稳定供应和动态调配;二是充分优化能源系统，实现能源的合理配置;三是集中管理与自动化操作，提高劳动生产率。尽管我国建设能源管理中心起步较晚，但目前钢企能源管理中心技术的发展已从单纯的设备监控转向过程和系统综合监控，并继续向管控一体化方向发展，未来还将逐步与环境监测系统融合，以达到相互促进、协同管理的效果。在当前钢铁企业经济效益不好、市场低迷的情况下，节能降本增效尤为重要。企业应抓住目前部分生产线限产改造的有利时机，减少停工建设对生产的影响，加紧建设能源管理中心。
  中国金属学会专家王维兴也表示，钢结构厂房管理中心的工作应与生产一线同步进行，实现管控结合，而不应离开生产，事后再统计分析。这就要求管控科学、及时、有效。首先要树立系统节能的观点，打破工序之间的专业界限，站在更高的层次上深入研究企业整体节能的科学性、合理性、实用性;其次要在三个层次上(单体设备、各生产工序、钢铁联合企业整体)进行综合研究，提高能源利用率，以最终整体实现最佳节能效果为基准。